पॉलीयुरेथेन अविभाज्य त्वचा फोम उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये बुडबुडे का आहेत?

च्या उत्पादन प्रक्रियेतपु अविभाज्य त्वचा फेस, काही समस्या आहेत जसे की: पिनहोल, हवेचे बुडबुडे, कोरडे चट्टे, कमी सामग्री, असमान पृष्ठभाग, खराब फ्रॅक्चर, रंगाचा फरक, मऊ, कठोर, रिलीझ एजंट आणि पेंट नीट फवारले जात नाहीत, इ. घटना घडणे, चला समस्या आणि बुडबुडे आजच्या पिढीबद्दल बोला.

1. साचा: जेव्हा साच्याचे तापमान पुरेसे जास्त नसते, तेव्हा ते उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी आवश्यक तापमानापर्यंत पोहोचत नाही.सामान्य उत्पादन गतीने साचा उघडा, आणि फुगे येऊ शकतात.प्रत्यक्षात, तीन भिन्न साहित्य आहेत: स्टील मोल्ड, अॅल्युमिनियम मोल्ड आणि राळ मोल्ड.मोल्ड्स, कॉपर मोल्ड्स आणि एफआरपी मोल्ड अलिकडच्या वर्षांत दृष्टीआड झाले आहेत.
1) काही उत्पादन युनिट गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रिक ओव्हन वापरतात.
२) काही पाण्याने गरम करतात.
3) गॅस हीटिंगसह अधिक.तुलनेने बोलणे:
A. इलेक्ट्रिक हीटिंगची किंमत तुलनेने जास्त आहे.हे सतत उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि ऑपरेशनमध्ये उच्च प्रवीणता आवश्यक आहे.
B. पाणी गरम करणे, सोपे, सोयीस्कर आणि नियंत्रित करणे सोपे.
C. गॅस गरम करणे योग्य नाही.फटाके मूळ उत्पादनाच्या ठिकाणी प्रतिबंधित आहेत, जे असुरक्षित, धोकादायक आणि नियंत्रित करणे कठीण आहे.
उत्पादनादरम्यान गरम करण्यासाठी स्टीलचे साचे आणि अॅल्युमिनियमचे साचे तयार करणे आवश्यक आहे.काही पृष्ठभागावर खोबणी केली जातात आणि नंतर अॅल्युमिनियमच्या नळ्यांद्वारे उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी अॅल्युमिनियमच्या नळ्यांमध्ये पुरतात.काही ड्रिल छिद्र थेट साच्यावर करतात.मला वाटते की थेट ड्रिल करणे चांगले आहे.सोयीस्कर, हीटिंग सर्वात थेट आहे.जर मोल्डचे तापमान कमी असेल, तर हवेचे फुगे तयार होतील आणि बरे होण्यासाठी वेळ पुरेसा नाही.जर साच्याचे तापमान खूप जास्त असेल, तर उत्पादन अधिक फुगले जाईल, आणि मोल्ड उघडल्यावर क्रॅक करणे सोपे होईल.वेगवेगळ्या मोल्ड लाइन उत्पादन, जसे की स्टील मोल्डची आवश्यकता 45 अंश आहे, कदाचित रेझिन मोल्डची आवश्यकता फक्त 40 अंश आहे, तापमान नियंत्रणाचा प्रभाव साध्य करण्यासाठी पाण्याच्या पाईपच्या बॉल वाल्व्हचे पाणी सेवन योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते.सर्वसाधारणपणे, स्व-त्वचेचे बुडबुडे तयार होण्यावर मोल्ड हीटिंगचा तुलनेने कमी प्रभाव पडतो.

2.मोल्डचा एक्झॉस्ट: काही मोल्ड्सना हवेचे बुडबुडे कमी करण्यासाठी एक्झॉस्टची आवश्यकता असते.
A. साच्याच्या पृष्ठभागावर थेट 1.0-1.5 मिमी छिद्र करणे चांगले आहे, जर ते खूप मोठे असेल तर उत्पादन कापल्यानंतर डाग खूप मोठा असेल.
B. साच्याच्या परिधीय एक्झॉस्टला ग्रूव्हिंग म्हणतात.आपण ब्लेड, सॉ ब्लेड किंवा ग्राइंडर वापरू शकता, कोणतीही पद्धत वापरली जात असली तरीही, परंतु हे लक्षात घ्यावे की जेव्हा खोबणीची वेळ पार्टिंग लाइनच्या स्थितीच्या जवळ असते तेव्हा ते उथळ करणे आवश्यक असते.जर पार्टिंग लाइन खूप खोल असेल तर ती थेट उत्पादनाच्या देखाव्याशी संबंधित आहे आणि धार कापल्यानंतरचा डाग खूप मोठा असेल.व्हेंट होल आणि व्हेंट स्लॉटची स्थिती सामान्यतः सामान्य फोमिंग कोनावर मूस ठेवण्यासाठी असते आणि उत्पादनानुसार व्हेंट होल आणि व्हेंट स्लॉटच्या सर्वोत्तम स्थितीची पुष्टी करते.शक्य तितक्या कमी व्हेंट होल आणि व्हेंट स्लॉट उघडणे हे तत्त्व आहे..जेव्हा उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनामध्ये व्हेंट होल आणि व्हेंट ग्रूव्ह असू शकत नाहीत, तेव्हा साचा हलवल्यानंतर, फोमिंग अँगल ठेवा आणि मोल्ड बटण सोडवा.जेव्हा मूळ फोम साच्याच्या काठावर पोहोचतो, तेव्हा त्वरीत मोल्ड बटण दाबा.प्रभावापर्यंत पोहोचणे.

3. जेव्हा साच्याची फोमिंग स्थिती योग्य नसते तेव्हा हवेचे फुगे देखील तयार केले जाऊ शकतात:
काही साचे सपाट असतात, काही टोकदार असतात आणि काही साच्यांना 360 अंश हलवावे लागते.वैयक्तिकरित्या, मला असे वाटते की उत्पादनाची पृष्ठभाग काटेकोरपणे सपाट आहे आणि मागील बाजू कडक नाही.तुम्ही साचा पुढे-मागे हलवू शकता आणि सर्वोत्तम स्थितीत ठेवू शकता.जर उत्पादनाची पृष्ठभाग कडक नसेल तर मागील बाजूच्या समान कठोर आवश्यकता यावेळी विचारात घेतल्या पाहिजेत, मोल्डचे 360-अंश थरथरणे म्हणजे हवेचे फुगे तयार करण्यासाठी सामग्रीला उत्पादनाच्या मागील बाजूस हलवणे.