इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य तत्त्व त्याची वैशिष्ट्ये काय आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य तत्त्व इंजेक्शनसाठी सिरिंजसारखेच आहे.स्क्रूच्या (किंवा प्लंगर) थ्रस्टच्या साहाय्याने प्लॅस्टिकाइज्ड वितळलेले प्लास्टिक (म्हणजे चिकट प्रवाह) बंद मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट करण्याची आणि क्युअरिंग आणि आकार दिल्यानंतर उत्पादन मिळवण्याची ही प्रक्रिया आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक सायकल प्रक्रिया आहे, प्रत्येक चक्रामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: परिमाणात्मक आहार - वितळणे आणि प्लास्टिकीकरण - दाब इंजेक्शन - मूस भरणे आणि थंड करणे - मोल्ड उघडणे आणि भाग घेणे.प्लास्टिकचा भाग काढून टाकल्यानंतर, पुढील सायकलसाठी पुन्हा साचा बंद करा.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आयटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आयटममध्ये कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन आणि हायड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन समाविष्ट आहे.इंजेक्शन प्रक्रियेची क्रिया, फीडिंग अॅक्शन, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड आणि इजेक्शन प्रकार निवडा, बॅरलच्या प्रत्येक विभागाच्या तापमानाचे निरीक्षण करा आणि इंजेक्शन प्रेशर आणि बॅक प्रेशर समायोजित करा.

सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची मोल्डिंग प्रक्रिया अशी आहे: प्रथम, बॅरलमध्ये दाणेदार किंवा पावडर प्लास्टिक घाला आणि स्क्रूच्या फिरवण्याद्वारे आणि बॅरलच्या बाहेरील भिंतीला गरम करून प्लास्टिक वितळवा, नंतर मशीन मोल्ड बंद करते. आणि मोल्डच्या गेट जवळ नोजल बनवण्यासाठी इंजेक्शन सीट पुढे सरकवते, आणि नंतर स्क्रू पुढे ढकलण्यासाठी इंजेक्शन सिलेंडरमध्ये प्रेशर ऑइल इंजेक्ट करते, अशा प्रकारे, वितळलेली सामग्री कमी तापमानासह बंद मोल्डमध्ये इंजेक्ट केली जाते. दाब आणि वेगवान गती.ठराविक वेळ आणि दाब देखभाल (ज्याला प्रेशर होल्डिंग असेही म्हणतात) आणि कूलिंगनंतर, साचा उघडला जाऊ शकतो आणि उत्पादन बाहेर काढले जाऊ शकते (प्रेशर होल्डिंगचा उद्देश साच्याच्या पोकळीतील वितळलेल्या सामग्रीचा उलट प्रवाह रोखणे आहे, पूरक साच्याच्या पोकळीसाठी सामग्री, आणि उत्पादनामध्ये विशिष्ट घनता आणि मितीय सहिष्णुता असल्याची खात्री करा).इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मूलभूत आवश्यकता म्हणजे प्लास्टीलायझेशन, इंजेक्शन आणि मोल्डिंग.प्लॅस्टिकायझेशन हा मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता लक्षात घेण्याचा आणि सुनिश्चित करण्याचा आधार आहे.मोल्डिंगची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इंजेक्शनने पुरेसा दाब आणि वेग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, इंजेक्शनच्या उच्च दाबामुळे, मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च दाब निर्माण होतो (मोल्ड पोकळीमध्ये सरासरी दाब 20 ~ 45MPa च्या दरम्यान असतो), म्हणून तेथे पुरेसे मोठे क्लॅम्पिंग फोर्स असणे आवश्यक आहे.हे पाहिले जाऊ शकते की इंजेक्शन डिव्हाइस आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइस हे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य घटक आहेत.